石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
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随着下游光伏、锂电池、航空航天等行业的快速发展，中上游石墨新材料的市场需求持续加大。统计数据显示，2019年和2020年，我国特种石墨需求量均超过10万吨;其中主要需求来自光伏、锂电池等战略新兴行业。
随着我国工业化进程的加快和技术的发展，对石 膏、石墨的需求量也越来越大。目前市场上销售的天然石墨主要来自石油裂解气及煤焦化产品等含碳物质经高温热 解而制成;人工合成的高纯度(99%以上)的石墨则是由化学原料与少量添加剂混合而成的一种新型材料 。
在传统领域，石墨主要应用在冶金、铸造、机械、化学、轻工业等方面。在冶金工业方面，主要应用于冶金、耐火材料等;在铸造业方面，用作增碳剂、压膜材料等;在机械工业方面，用作坩埚等模具、制动衬片、润滑剂等。在化学工业方面，主要用于制作垫片、各种抗腐蚀设备等。在轻工业中，石墨主要用于制作玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，同时也可以制造铅笔和人造金刚石等材料。
石墨制品由于其特殊的结构，具有许多特性，如耐高温、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性和可塑性等。一直是军事工业和现代工业以及高新技术、高新技术发展中不可或缺的战略资源。
石墨制品行业竞争现状 石墨制品行业发展模式分析
近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
目前，我国已在黑龙江、内蒙古、山东、湖南和吉林5个省(区)形成六大石墨生产基地，以黑龙江和内蒙古为主要产区。根据石墨成矿条件和成矿规律，全国划分出15个重点成矿区带。晶质石墨查明资源储量最大的是黑龙江省，其次为内蒙古、四川和山东等地;隐晶质石墨查明资源储量内蒙古自治区最多，其次是湖南、吉林和广东等地。
人造石墨作为动力电池的主要材料，在新能源汽车行业发展带动下，市场需求持续攀升。但近几年，我国对于新能源汽车补贴减少，新能源汽车行业发展放缓，对于人造石墨需求降低，因此人造石墨行业竞争尤为激烈，目前市场集中度不断提升，逐渐形成寡头竞争模式。
我国的奥宇石墨集团拥有完整的节能、环保、新材料和新能源不可缺少的全产业链技术，郴州恒昌石墨有限公司拥有世界闻名的优质微晶石墨生产基地——鲁塘，生产的微晶石墨在全世界都是极为罕见，可用于高新技术和尖端科学领域。
巴西Nationalde Grafitelt公司为世界最大石墨生产者之一，提供着巴西所有的天然石墨。美国Asbury Carbon是美国最大的天然石墨加工者与出口者，但没有自己的石墨矿，通过矿山附近的许多石墨生产厂将生产的石墨输出。加拿大是北美唯一有石墨开采活动的国家，Endustrial Mineral Scanadainc为北美最大鳞片结晶石墨生产者。近年来，非洲国家也出现了许多石墨生产企业，对全球石墨资源贸易关系产生重要影响。
随着近年来我国钢铁、金属硅等产业的快速发展，我国石墨电极需求量不断增加，加上国内政策对电弧炉短流程炼钢取代转炉炼钢的支持和引导，进一步推动了市场石墨电极的需求快速增长，我国石墨电极产量也随之逐年增长。据资料显示，2021年我国石墨电极产量为100.9万吨，同比增长31.7%。
从产量结构分布来看，由于国家政策的支持，近年来我国超高功率石墨电极的产量占比稳步提升。据资料显示，2021年我国超高功率石墨电极产量占比达61%，高功率石墨电极产量占比为26%，普通功率石墨电极产量占比为13%。从全球产能分布情况来看，我国是全球最大的石墨电极供应国，产能占比占全球60%以上。具体来看，2021年全球石墨电极产能中，中国占比为65%，位列第一，其次为美国和印度，占比分别为11%和7%。
近期，我国致力透过建立监管基础改善及升级石墨行业。工业和信息化部于2020年七月颁布的《石墨行业规范条件》列出对石墨行业加工技术、产品质素及资源保护方面的较高要求。随着石墨资源的战略地位提高，石墨行业链迎来整合及升级趋势。目前，国内石墨行业仍处于低端及混杂发展的状态，且低端产品供应超出需求。颁布新法规预期促进行业趋向高增值产品及技术创新为本的转化。此外，《石墨资源开采加工源头减量关键技术与示范》项目成功获科技部审批。该项目专注于解决深加工技术的瓶颈，提出生产高端石墨产品的解决方案及技术途径，并预期会提升运用及回收石墨固体废物的技术。
2021年以来，国家对能耗双控政策层层加码，加大对高耗能高排放项目的管控力度。由于石墨化产能具备高能耗属性，部分地区石墨化存量产能开工率受制，新增产能落地难度加大，石墨化资产稀缺性凸显，成为负极扩产的卡脖子环节，因此在能耗双控大背景下负极有效产能在于石墨化产能，拥有高度一体化产能的负极企业将在未来的竞争中具备更强的交付能力和更低的成本优势，负极材料行业竞争格局有望优化。预计在乐观、中性预期下，2022-2023年石墨化供需处于紧平衡状态，悲观预期下石墨化供给存在无法满足全球动力电池高速扩张带来的人造石墨需求。
石墨制品行业市场前瞻
石墨具有导电、耐热、韧性好、抗腐蚀、可塑性强、润滑性能好等优点，可广泛应用于冶金、机械、电子、化工、医学、军工、国防、航天等行业，是当今高新技术发展必不可少的非金属材料，是国民经济不可或缺的战略性矿产资源。
在锂电领域，石墨是锂离子电池负极的主流材料，占据了大部分锂电负极市场份额。在实际应用中，天然石墨常会伴有各种杂质，难以直接利用，为了满足工业生产的要求，必须对天然石墨进行提纯，且石墨纯度越高其价值也越高。石墨提纯方法主要有浮选法、碱熔酸浸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温法等。
我国是石墨生产和出口大国，同时也是进口大国，大部分以中碳或高碳形式直接出口，而高、精、尖工艺需要的石墨产品大部分从国外进口。一些发达国家把石墨列入战略储备资源，严格限制其开采、加工与出口，并且对石墨研发技术做了严格的保密规定。我国虽然是石墨大国，但不是石墨强国。目前仅能加工初级产品，缺少高附加值精深加工石墨产品及制品，石墨高技术产品需要大量进口，进口价约为出口价格的 24.6 倍。
石墨制品的价值随着含碳量的增加而增加。一般在含碳量为85 ~ 88%时，其纯度每增加1%，石墨的价值增加100 ~ 120元/吨;含碳量92 ~ 95%，每增加1%价值增加200 ~ 250元/吨;加工胶体石墨(煅烧石墨乳液)时，每吨利润是高碳石墨的280%，而显像管用石墨乳液利润可提高8倍。因此，加快深加工产品的研发，可以增强企业竞争力，提高行业整体水平。
2021年以来，国家对能耗双控政策层层加码，加大对高耗能高排放项目的管控力度。由于石墨化产能具备高能耗属性，部分地区石墨化存量产能开工率受制，新增产能落地难度加大，石墨化资产稀缺性凸显，成为负极扩产的卡脖子环节，因此在能耗双控大背景下负极有效产能在于石墨化产能，拥有高度一体化产能的负极企业将在未来的竞争中具备更强的交付能力和更低的成本优势，负极材料行业竞争格局有望优化。
了解更多行业数据详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2023-2028年国内石墨制品行业发展趋势及发展策略研究报告》。